餘熱鍋爐受熱麵（miàn）的積灰情況會受到煙氣性質、溫度以及（jí）受熱麵結構（gòu）等因素的影響，因此餘熱鍋爐的積灰問題（tí）不能隻通過鍋爐結構的設計與操作（zuò）調整解決。還應進行一（yī）係列的清灰操作，才能有效（xiào）的處（chù）理餘熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝技術

　　常（cháng）見（jiàn）的餘熱鍋爐受熱麵（miàn）的清（qīng）灰工藝有下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸汽（qì）吹灰工藝是利用（yòng）高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹（chuī），以達到清灰的目的。

　　餘（yú）熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快（kuài）、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰（huī）工藝的主要問題（tí）是設備部件多，且（qiě）采用鏈條傳動，在高溫、高濕的工作環境中，設（shè）備部件容易失（shī）效老化，需（xū）要投入更多的檢修維護工作。

　　2.聲波吹灰工（gōng）藝：

　　聲波（bō）吹灰工藝主要（yào）是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動膜片或聲波發生器，將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲能（néng），聲（shēng）波進入運行鍋爐積灰區域內，利用聲波的振動（dòng）能量在（zài）密閉空（kōng）間中分布均勻的特（tè）點，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分（fèn）子發生振蕩，使受熱麵上（shàng）沉積的粉（fěn）塵顆粒失去粘結能力，然後利（lì）用煙氣的動力，將其帶出鍋爐，達到清灰的目的。

　　聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰有作用範圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結渣、高（gāo）粘性積灰和嚴（yán）重堵（dǔ）灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障後不易被及（jí）時（shí）發現。

　　3.機械振打除灰（huī）工（gōng）藝（yì）：

　　餘熱（rè）鍋爐振打除灰工藝是（shì）由電（diàn）動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分（fèn）的位置上掛上許多擊錘，對鍋（guō）爐受熱麵有序的進行錘擊，使（shǐ）其產生振動，積灰在這種反複振動作用下產生（shēng）微小的裂痕並從管壁上脫落，以達到清（qīng）灰的目的。

　　機械振打除灰工藝（yì）*點（diǎn）是（shì）工作，投資較小，對（duì）疏鬆積（jī）灰的效果*於蒸汽吹（chuī）掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力（lì）較大時，易（yì）造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間（jiān）長（zhǎng）易變形，會影響設備的正常運行。

　　4.空（kōng）氣炮吹灰工藝：

　　空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理，先將壓（yā）縮（suō）空氣貯存於鋼製容器即炮體中（zhōng），當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同（tóng）時打開排氣口，使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出，突然釋放的**的衝擊力，直接作用（yòng）於積灰區域，以達到清灰的目的。

　　空氣（qì）炮是一種清潔、減少汙染、低耗能的（de）清（qīng）灰設備，對（duì）鬆散性積（jī）灰的清除比較適合。

　　5.爆燃式激波吹灰工藝：

　　燃式激波吹灰工藝是利用可（kě）燃（rán）氣體與空氣的比例混合，在點火（huǒ）罐內使用電火花點火。混合氣（qì）體爆燃膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速噴出（chū），作用於積灰受熱（rè）麵上，在其動能、聲能及熱能（néng）的綜合作用下，達到清灰的目的。

　　與蒸（zhēng）汽吹灰（huī）工藝相比，燃式激波吹灰工藝的*點是運行（háng）部件少，性較（jiào）高、維修（xiū）養護少;但乙炔是易燃、易（yì）爆氣體，*須嚴格執行易燃氣體使用的有關**規*，以生產**。

　　除了以上幾種（zhǒng），餘熱鍋爐清灰工藝還有很多，比如餘熱（rè）鍋爐“冷爐”除灰工藝、停（tíng）爐水（shuǐ）洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工（gōng）藝、清灰（huī）劑清灰工藝等。