水泥窯餘熱鍋爐積灰難(nán)處理?幾種清灰工藝
餘熱鍋爐受熱麵(miàn)的積灰情況會受到煙氣性質、溫度以及(jí)受熱麵結構(gòu)等因素的影響,因此餘熱鍋爐的積灰問題(tí)不能隻通過鍋爐結構的設計與操作(zuò)調整解決。還應進行一(yī)係列的清灰操作,才能有效(xiào)的處(chù)理餘熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋爐的**運行。
水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝技術
常(cháng)見(jiàn)的餘熱鍋爐受熱麵(miàn)的清(qīng)灰工藝有下麵幾種方式:
1.蒸汽吹灰工藝:
餘熱鍋爐蒸汽(qì)吹灰工藝是利用(yòng)高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器,使高壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹(chuī),以達到清灰的目的。
餘(yú)熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快(kuài)、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰(huī)工藝的主要問題(tí)是設備部件多,且(qiě)采用鏈條傳動,在高溫、高濕的工作環境中,設(shè)備部件容易失(shī)效老化,需(xū)要投入更多的檢修維護工作。
2.聲波吹灰工(gōng)藝:
聲波(bō)吹灰工藝主要(yào)是通過壓縮空氣或蒸汽,使用振動膜片或聲波發生器,將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲能(néng),聲(shēng)波進入運行鍋爐積灰區域內,利用聲波的振動(dòng)能量在(zài)密閉空(kōng)間中分布均勻的特(tè)點,利用聲能使粉塵顆粒與空氣分(fèn)子發生振蕩,使受熱麵上(shàng)沉積的粉(fěn)塵顆粒失去粘結能力,然後利(lì)用煙氣的動力,將其帶出鍋爐,達到清灰的目的。
聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比,聲波吹灰有作用範圍大,傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小,對結渣、高(gāo)粘性積灰和嚴(yán)重堵(dǔ)灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障後不易被及(jí)時(shí)發現。
3.機械振打除灰(huī)工(gōng)藝(yì):
餘熱(rè)鍋爐振打除灰工藝是(shì)由電(diàn)動機牽引低速轉動的一長軸,軸上在長度等分(fèn)的位置上掛上許多擊錘,對鍋(guō)爐受熱麵有序的進行錘擊,使(shǐ)其產生振動,積灰在這種反複振動作用下產生(shēng)微小的裂痕並從管壁上脫落,以達到清(qīng)灰的目的。
機械振打除灰工藝(yì)*點(diǎn)是(shì)工作,投資較小,對(duì)疏鬆積(jī)灰的效果*於蒸汽吹(chuī)掃,且消耗動力小。缺點是能量較小,效率較低,振打力(lì)較大時,易(yì)造成鍋爐部件的疲勞損壞,長軸運轉時間(jiān)長(zhǎng)易變形,會影響設備的正常運行。
4.空(kōng)氣炮吹灰工藝:
空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理,先將壓(yā)縮(suō)空氣貯存於鋼製容器即炮體中(zhōng),當炮體內氣壓達到0.4~0.8Mpa時,切斷氣源,同(tóng)時打開排氣口,使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出,突然釋放的**的衝擊力,直接作用(yòng)於積灰區域,以達到清灰的目的。
空氣(qì)炮是一種清潔、減少汙染、低耗能的(de)清(qīng)灰設備,對(duì)鬆散性積(jī)灰的清除比較適合。
5.爆燃式激波吹灰工藝:
燃式激波吹灰工藝是利用可(kě)燃(rán)氣體與空氣的比例混合,在點火(huǒ)罐內使用電火花點火。混合氣(qì)體爆燃膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速噴出(chū),作用於積灰受熱(rè)麵上,在其動能、聲能及熱能(néng)的綜合作用下,達到清灰的目的。
與蒸(zhēng)汽吹灰(huī)工藝相比,燃式激波吹灰工藝的*點是運行(háng)部件少,性較(jiào)高、維修(xiū)養護少;但乙炔是易燃、易(yì)爆氣體,*須嚴格執行易燃氣體使用的有關**規*,以生產**。
除了以上幾種(zhǒng),餘熱鍋爐清灰工藝還有很多,比如餘熱(rè)鍋爐“冷爐”除灰工藝、停(tíng)爐水(shuǐ)洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工(gōng)藝、清灰(huī)劑清灰工藝等。
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