WNS係列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐（lú）(實用新型*利)，采用臥式三回程濕背結構，從而（ér）改善（shàn）了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣（qì）通道置於水中，尾部（bù）配有餘熱水箱及完善的保溫（wēn）外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避（bì）免了煙箱漏煙現象的發生。

鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐（zhuī）形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸（cùn）與火焰相吻（wěn）合，煙氣流通麵積依次減小，使煙（yān）氣等速流動，了高（gāo）溫煙氣在爐內的（de）熱交換時間，達到好的傳熱（rè）效果。

采用與鍋爐有效匹（pǐ）配的全自動調節的高性能燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節（jiē）省燃料，從而有效降低（dī）了鍋爐燃燒給環境帶來的汙染。

采用高保（bǎo）溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智（zhì）能化節能（néng）控（kòng）製係統，鍋爐（lú）及供汽(供水)可係統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安（ān）裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固（gù）定，安裝簡單易行。

采用活動爐（lú）頭結（jié）構，不但可匹配各（gè）種燃燒器，而（ér）且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、後煙箱采用活動可拆結構，可方便地（dì）對鍋爐內部進行檢查、維護、保（bǎo）養。

此型號鍋爐為新開（kāi）發的新款全自動（dòng）燃油(氣)蒸汽鍋爐，產品設計（jì）新穎、結構合理，工藝性（xìng）能良好。

1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，有效（xiào）伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無（wú）損傷探（tàn）傷，確保（bǎo）焊接質量達到國（guó）家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的（de）較（jiào）高要求。

6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。

7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能，使用壽命長。

8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修（xiū）維（wéi）護方便快捷。

9、氧含（hán）量調節(選配)：該（gāi）係統能成功檢測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在工作狀（zhuàng）態，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐控（kòng）製器（qì）采用西門子、德（dé）力西（xī）電器元（yuán）件（jiàn），不但性（xìng）能，而且實現了人機對話和遠程控製。