WNS係列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實（shí）用新型*利)，采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋（guō）爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙（yān）氣通道（dào）置於水中，尾部配有餘熱水箱及完善的保（bǎo）溫外包（bāo）設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱（xiāng）漏煙現象的發生。

鍋爐熱效（xiào）率（lǜ）高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與（yǔ）錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙（yān）氣流通麵積依（yī）次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣（qì）在爐（lú）內的熱交換時間，達到好的傳（chuán）熱效果。

采（cǎi）用與鍋爐（lú）有效（xiào）匹配的全自動調節的高性能燃燒機（jī）。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效（xiào）降低了（le）鍋爐燃燒給環境（jìng）帶來的汙染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控製係統，鍋爐及供汽(供水)可係統可以結合不同（tóng）負荷來調節（jiē）燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采（cǎi）用整體（tǐ）快裝（zhuāng）方法，對地基無特殊要求，不需地（dì）腳螺栓固定，安（ān）裝簡單易（yì）行（háng）。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便（biàn）快捷。

前、後煙箱（xiāng）采用活動可（kě）拆結構，可方便地對鍋爐（lú）內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為（wéi）新開發的新款（kuǎn）全自（zì）動燃油(氣)蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通用技術（shù）條件》、JB/T 1609-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。

2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰大燃燒室內微（wēi）正壓燃（rán）燒，有（yǒu）效伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的（de）需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損傷探傷，確（què）保焊接質量達到（dào）國家要求。

5、鍋（guō）爐水容（róng）量大，適應（yīng）負荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋內裝置，蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求（qiú）。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。

7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能，使用壽（shòu）命長。

8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護方便快捷。

9、氧含量（liàng）調（diào）節(選配)：該係統能成功檢（jiǎn）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在工作狀態，燃（rán）燒效率大大提（tí）高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。

10、自動控製水平（píng）成熟

鍋爐控製器采用西門子、德力西電器元件（jiàn），不（bú）但性能，而且（qiě）實現了人機對話和遠程控製。